氣動硬密封蝶閥
- 閥門型號:D643H,D673H
- 通徑規格:DN50~DN1200
- 結構形式:三偏心硬密封(對夾式,法蘭)
- 閥體材質:碳鋼WCB、不鏽鋼304、不鏽鋼316
- 公稱壓力:PN10、PN16、PN25、PN40
- 適用溫度:-40℃~450℃
- 應用範圍:水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等
- 当前產品特點:壽命長,啓閉無摩擦,使用範圍廣,可用于高溫高壓
氣動硬密封蝶閥簡介:
氣動硬密封蝶閥屬于長壽命、高品質蝶閥,采用三維偏心原理設計,主要由法蘭或對夾式硬密封蝶閥與氣動執行裝置連接組成,閥座和碟板密封面采用不同硬度的金屬材料或不鏽鋼制成,具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優點。氣動硬密封蝶閥采用硬軟密封兼容的多層次結構,無論在低溫或高溫的工況中都能保證優良的密封性能,且閥門在開啓和關閉時碟板和閥座基本無摩擦現象,大大提高了蝶閥的使用壽命。氣動硬密封蝶閥廣泛應用于電力、油品、蒸汽、空氣、汙水等介質的管道當中,是開關控制或調節流量的最佳裝置。
氣動硬密封蝶閥性能特點:
1、采用三偏心原理結構,閥座與碟板在啓閉時幾乎無摩擦,提高了使用壽命。
2、結構獨特,操作靈活、省力、方便、不受介質壓力的高、低影響,密封性能可靠。
3、可分爲氣動對夾式硬密封蝶閥和氣動法蘭硬密封蝶閥,滿足于不同連接方式,方便安裝在管道中。
3、密封是采用軟硬金屬片層叠組成,具有金屬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫情況下,均具有優良的密封特性。
5、蝶閥設有密封調節裝置,長期使用後若密封性能下降,可調節碟板密封圈向閥座靠近即可恢複原有密封性能,大大地提高使用壽命。
氣動硬密封蝶閥技術參數:
| 公稱通徑 |
DN50~DN1200(mm) |
| 壓力等級 |
PN1.0、1.6、2.5、4.0MPa |
| 連接方式 |
對夾式、法蘭連接 |
| 密封形式 |
金屬硬密封 |
| 驅動方式 |
氣源驅動,壓縮空氣5~7bar(可帶手輪) |
| 動作範圍 |
0~90° |
| 閥體材質 |
碳鋼、不鏽鋼304、不鏽鋼316 |
| 工作場合 |
水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等(可高壓高溫場合) |
| 溫度範圍 |
碳鋼:-29℃~450℃ 不鏽鋼:-40℃~450℃ |
| 控制方式 |
開關模式(開關兩位控制,氣開、氣關式)、智能調節型(4~20mA模擬量信號)、彈簧複位 |

氣動硬密封蝶閥執行機構:
| 供氣壓力 |
0.4~0.7MPa |
| 氣源接口 |
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環境溫度 |
-30~+70℃ |
| 作用形式 |
單作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) |
| 可配附件 |
定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
氣動硬密封蝶閥和氣動軟密封蝶閥的區別:
1、軟密封使用于低壓-常壓,硬密封可使用于中高壓工況。
2、軟密封用于低溫,常溫環境,硬密封可用于低溫、常溫、高溫等環境。
3、軟密封蝶閥多爲中線型結構,硬密封一般是單偏心、雙偏心和三偏心蝶閥結構。
4、軟密封蝶閥比三偏心硬密封蝶閥密封性能比較好,但三偏心蝶閥在高壓高溫環境下可以保持良好的密封。
氣動硬密封蝶閥和氣動軟密封蝶閥的優缺點:
硬密封蝶閥使用壽命長,但是密封性相對比軟密封差。
軟密封蝶閥的優點是密封性能好,缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。
軟密封蝶閥多適用于含腐蝕性等常溫管路做啓閉及調節,硬密封蝶閥多用于供熱、供氣、及煤氣、油品、酸堿等環境。
質量體系完整、運行有效、團隊合作;面向國內外廣大的客戶提供“及時、優質、專業”服務,我們的服務能力及範圍包括:
● 保運
1、開車前的安裝管線工藝和施工結果對閥門影響的評估;
2、安裝後閥門的狀態認定;
3、管線內的吹掃結果對閥門密封的影響評估;
4、開車前運行系統的調試參與。
● 故障分析與排除
1、對造成閥門故障潛在原因的系統分析;
2、綜合判定故障閥門在排除過程風險中的分險評估。
● 当前產品維修、維護
1、提供配件、設備和維修方案;
2、在線或離線維護和維修;
3、專業制定維護建議和方案;
4、石油、天然氣長輸管線的全焊接球閥及主管線閥門的在線維護保養或指導;
5、特殊調節閥精確度的定期校驗和維護方案的提供;
6、對客戶現場維護或保養後的閥門建立長期档案鏈接、同期建立定期回訪機制。
● 現場技術服務
1、閥門及管道運行相關專業技術的咨詢;
2、關于閥門的選型建議和專業設計替換方案;
3、管道工藝及介質對閥門的影響評估;
4、提供專業設備,幫助排除影響閥門運行的相關因素。
● 当前產品使用與保養培訓
1、提供專業的培訓課件;
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2、爲客戶制定特定需求的個性方案,滿足特定介質、流速、流量、檢驗、檢測、維護周期等的保養建議。
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